弹簧变形的因素有内因和外因，内因 ：化学成分的影响；组织结构的影响；外因：变形温度 ；变形速度 ；应力、应变状态；尺寸因素
（1）弹簧组织：晶格类型、杂质、晶粒大小、形状及晶界强度。如纯铁比碳钢的塑性好、变形抗力低。
（2）变形温度：
大多数弹簧，总的趋势是：温度升高，塑性增加，变形抗力下降。
加热的作用：提高塑性、降低变形抗力、提高工件的成形准确度。
冷却的作用：局部冷却，提高板料危险断面的强度。
对于碳钢而言，存在几处特殊情况：
冷脆区（或蓝脆区）：200℃~400 ℃，变形抗力增加，塑性降低。夹杂物以沉淀的形式在晶界、滑移面析出，产生沉淀硬化
热脆区： 800℃~950 ℃，FeS不溶于固体铁，在晶界形成低熔点的共晶体。
高温脆区： 1250 ℃以上，过热，过烧。
在选择变形温度时，碳钢应避开冷脆区和热脆区
（3）变形速率：
定义： 单位时间内应变的变化量。
变形速率对弹簧塑性和变形抗力的影响比较复杂，需同时考虑其它因素的影响。
（4）应力、应变状态
应力状态：静水压力越大，弹簧表现的塑性越好。
应变状态：压应变的成分越多，拉应变的成分越少，越有利于材料塑性的发挥
因此，压应力个数多、拉应力个数少，弹簧的塑性好。
（5）尺寸因素
其他条件相同时，尺寸越大，塑性越差。
弹簧塑性变形的力学条件
弹簧材料硬化规律（真实应力—应变曲线）
（1）弹簧组织：晶格类型、杂质、晶粒大小、形状及晶界强度。如纯铁比碳钢的塑性好、变形抗力低。
（2）变形温度：
大多数弹簧，总的趋势是：温度升高，塑性增加，变形抗力下降。
加热的作用：提高塑性、降低变形抗力、提高工件的成形准确度。
冷却的作用：局部冷却，提高板料危险断面的强度。
对于碳钢而言，存在几处特殊情况：
冷脆区（或蓝脆区）：200℃~400 ℃，变形抗力增加，塑性降低。夹杂物以沉淀的形式在晶界、滑移面析出，产生沉淀硬化
热脆区： 800℃~950 ℃，FeS不溶于固体铁，在晶界形成低熔点的共晶体。
高温脆区： 1250 ℃以上，过热，过烧。
在选择变形温度时，碳钢应避开冷脆区和热脆区
（3）变形速率：
定义： 单位时间内应变的变化量。
变形速率对弹簧塑性和变形抗力的影响比较复杂，需同时考虑其它因素的影响。
（4）应力、应变状态
应力状态：静水压力越大，弹簧表现的塑性越好。
应变状态：压应变的成分越多，拉应变的成分越少，越有利于材料塑性的发挥
因此，压应力个数多、拉应力个数少，弹簧的塑性好。
（5）尺寸因素
其他条件相同时，尺寸越大，塑性越差。
弹簧塑性变形的力学条件
弹簧材料硬化规律（真实应力—应变曲线）
